Регулярное техническое обслуживание и бережный уход позволяют механизму служить долго и бесперебойно. В перечень профилактических подготовительных работ и советов по ремонту, можно включить следующие пункты: очистка от скошенной травы, застрявшей в деталях механизма, удаление грязи, песка и каких-либо посторонних предметов.
Все резьбовые соединения проверяются на предмет достаточной затяжки. Если в процессе работы, некоторые болты раскрутились, их необходимо затянуть до упора. Одной из самых важных обслуживающих процедур является заточка режущих элементов. Производство целевых работ с использованием затупленных ножей может негативно сказаться на продолжительности бесперебойной работы всего механизма. Запрещается выполнять заточку в рабочем положении без снятия режущих элементов с их посадочного места.
После заточки производится регулировка механизма, который отвечает за сохранение заданного положения косилки. Для этого выполняется подтяжка или ослабление соответствующе пружины.
Все трущиеся детали механизма: подшипники, редуктора и другие должны регулярно смазываться. Некоторые модели косилок оснащены специальными смазочными отверстиями, расположенными на корпусе того или иного технического узла. Заливка масла производится через такие отверстия.
Использование смазочных материалов для профилактики областей, которые не снабжены маслозаливными отверстиями, противопоказано. Пыль, песок, грязь, части растительного и животного мира прилипают к смазочным смесям, что создает условия для возникновения дополнительного трения и приводит к повышенному износу узлов механизма.
Некоторые производители роторных косилок рекомендуют производить профилактические и обслуживающие работы после каждого использования аппарата. Советуется регулярно покрывать отдельные детали средствами, препятствующими появлению коррозии и ржавчины.
На рабочее состояние и продолжительность бесперебойной работы косы могут повлиять условия, в которых храниться косилка между периодами эксплуатации. Место хранения должно быть хорошо проветриваемым и сухим. Не рекомендуется держать мотокосу рядом с емкостями, в которых хранятся легко воспламеняемые или взрывчатые вещества, например баллоны с кислородом.
Ножи совершают вращательное движение, возможное благодаря передаче механической энергии, производимой двигателем мотоблока. Передача крутящего усилия производиться благодаря ременной тяге. Для увеличения коэффициента крутящего момента, косилка оснащена редукторной системой.
Специальный делитель позволяет сортировать скошенную растительность, разделяя её на компактные пучки. Работу полевого делителя обеспечивает специальная пружина, закрепленная при помощи болтов, регулирующая усилие. Когда, рабочее пространство делителя переполняется, пружина отодвигается, и происходит опорожнение делителя.
Роторная косилка оснащена специальным механизмом защиты режущих элементов от столкновения. Когда агрегат наталкивается на препятствие – камень или толстую ветвь, срабатывает тяговый предохранитель, и косилка меняет свое положение относительно постороннего объекта в заданном диапазоне.
Стойка, служащая опорой, является регулируемым дополнением рамы и позволяет производить подсоединение косы к ведущему механизму без применения дополнительных опорных элементов.
Все движущиеся детали узлов роторной косы представляют опасность для оператора механизма. Во избежание возникновения потенциально опасных ситуаций, узлы повышенной опасности оснащаются защитными кожухами. Производить работу со снятыми защитными кожухами недопустимо.
Разные модели косилок могут отличаться составом набора дополнительных приспособлений. В некоторых случаях, эти дополнения можно сконструировать своими руками
Соблюдение мер безопасности при работе с роторной косилкой для мотоблока, а также своевременное проведение необходимых обслуживающих работ, предписанных инструкцией от производителя, позволит повысить эффективность рабочего процесса и поможет достичь желаемого результата в полной мере.
